鈣、鎂水垢的形成原因及防止?
鈣、鎂水垢的形成是因水中的鈣、鎂鹽類的濃度超過(guò)了它們的溶解度,從水中析出并附在粗糙不平的金屬受熱面上,形成水垢。其濃度超過(guò)溶解度的原因有:首先,水受熱后不斷蒸發(fā),水中的鹽類不斷濃縮;其次,一些鈣、鎂化合物的溶解度隨溫度升高而降低;還有一些易溶于水的鈣、鎂化合物,在加熱過(guò)程中,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成難溶于水的物質(zhì)。該類水垢的防止一方面要盡量減少補(bǔ)給水的硬度,另一方面要防止凝汽器的泄漏,并且進(jìn)行鍋內(nèi)加藥處理。一般采用磷酸鹽處理,該法是在鍋爐水呈堿性的條件下,加入磷酸鹽溶液,使水中磷酸根維持在一定濃度范圍,豬舍加溫,水中的鈣離子便與磷酸根反應(yīng)生成堿式磷酸鈣,少量鎂離子則與水中的硅酸根生成蛇紋石,兩種反應(yīng)產(chǎn)物均屬難溶化合物,在水暖熱風(fēng)爐水中呈分散、松軟水渣,易隨鍋爐排污排出水暖熱風(fēng)爐,不會(huì)粘附在受熱面形成二次水垢。
養(yǎng)殖取暖設(shè)備采用無(wú)壓技術(shù),運(yùn)行安全、多點(diǎn)配風(fēng)氣化燃燒技術(shù)、使燃煤中揮發(fā)份充分轉(zhuǎn)化后進(jìn)行霧化,育雛加溫,并得以充分燃燒。采用原煤氣化爐膛和燃盡爐膛相配合的雙爐膛結(jié)構(gòu),在原煤氣化燃燒膛的下方設(shè)置了雙向二次進(jìn)風(fēng)。采用多回程煙管繞動(dòng)技術(shù),使得原煤氣化爐膛內(nèi)部產(chǎn)生的煤氣能夠完全燃盡,養(yǎng)殖鍋爐提高了燃燒效率,消除了原固定爐排鍋爐冒黑煙現(xiàn)象。可采用了厚煤運(yùn)行層,加煤周期長(zhǎng),操作簡(jiǎn)單、大大減輕了人工體力勞動(dòng)。
1、節(jié)能環(huán)保 養(yǎng)殖取暖設(shè)備雙層爐排反燒結(jié)構(gòu)不僅提高了煤的燃盡率,同時(shí)可使媒中的揮發(fā)份得以充分燃燒。熱交換全部采用煙管繞動(dòng)技術(shù)+敞開式清灰方式,大棚加溫,永保良好工作狀態(tài)。
2、省事安全 系統(tǒng)常壓運(yùn)行,根據(jù)溫度控制、自動(dòng)機(jī)械送風(fēng)、自動(dòng)出水、超溫保護(hù),加溫,自動(dòng)報(bào)警。、
3、結(jié)構(gòu)合理 熱交換全部采用火管結(jié)構(gòu),防止水垢堵塞水管減少爆管現(xiàn)象的發(fā)生,設(shè)有人孔、手孔,方便維修。
4、溫度設(shè)定 養(yǎng)殖取暖設(shè)備、養(yǎng)殖調(diào)溫鍋爐、養(yǎng)殖溫控鍋爐采用微電腦智能控制,確保鍋爐出水溫度相對(duì)穩(wěn)定。
山東杰諾公司專業(yè)生產(chǎn)燃煤熱風(fēng)機(jī)、燃電熱風(fēng)機(jī)、燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī)、生物質(zhì)熱風(fēng)機(jī)、水暖熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)暖熱風(fēng)機(jī)、水風(fēng)兩用熱風(fēng)機(jī)
給水中的雜質(zhì)進(jìn)入養(yǎng)殖暖風(fēng)爐內(nèi),有的在金屬表面上形成固態(tài)附著物,這種附著物牢固附著于金屬表面,稱水垢,水垢不易除去,傳熱性很差,對(duì)熱力設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行危害很大。進(jìn)入水暖熱風(fēng)爐內(nèi)的有些雜質(zhì),從水中析出成固體,懸浮在水中,或以泥渣、沉渣形式沉積于水流動(dòng)滯緩的部位,如汽包底部、水冷壁下聯(lián)箱底部及各種熱交換器、水箱底部,這些懸浮狀和沉渣狀的物質(zhì)稱之為水渣。